Es sollte gesagt werden, dass alle Flüssigkeitsrohre aus austenitischem Edelstahl die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Druckbeständigkeit aufweisen.Nur relativ gesehen haben sie unterschiedliche offensichtliche Eigenschaften und Funktionen:
304: Gewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hochtemperaturbeständiges nahtloses Edelstahlrohr. 304 weist eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, eine hervorragende Korrosionsleistung, Kaltumform- und Stanzleistung auf und kann als hitzebeständiger Edelstahl verwendet werden.Gleichzeitig sind die mechanischen Eigenschaften des Stahls auch bei -180°C noch gut.Im festen Lösungszustand weist der Stahl eine gute Plastizität, Zähigkeit und Kaltumformbarkeit auf;Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber oxidierenden Säuren, Luft, Wasser und anderen Medien auf.
304L ist eine Variante des Edelstahls 304 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt und wird dort verwendet, wo Schweißen erforderlich ist.Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausfällung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, was in manchen Umgebungen zu interkristalliner Korrosion (Schweißangriff) bei rostfreien Stählen führen kann.
Die Korrosionsbeständigkeit von 316/316L-Edelstahlrohren ist besser als die von 304-Edelstahlrohren und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit im Produktionsprozess von Zellstoff und Papier auf.Durch den Zusatz von Mo weist es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Lochfraßbeständigkeit, auf;Auch die Hochtemperaturfestigkeit ist sehr gut;ausgezeichnete Kaltverfestigung (nach der Bearbeitung schwach magnetisch);unmagnetisch im Zustand fester Lösung.Es verfügt außerdem über eine gute Beständigkeit gegen Chloridkorrosion und wird daher üblicherweise in Meeresumgebungen oder bei Bauprojekten am Meer eingesetzt.
Edelstahl 321 ist ein Industrierohr aus austenitischem Edelstahl vom Typ Ni-Cr-Ti. Seine Leistung ist der von 304 sehr ähnlich, aber aufgrund der Zugabe von metallischem Titan weist es eine bessere interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf.Durch den Zusatz von metallischem Titan wird die Bildung von Chromkarbid wirksam kontrolliert.Edelstahl 321 weist eine hervorragende Spannungsbruchleistung bei hohen Temperaturen (Stress Rupture) und eine Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen (Creep Resistance) auf. Die spannungsmechanischen Eigenschaften sind besser als bei Edelstahl 304.Ti in 321-Edelstahlrohren dient als stabilisierendes Element, es handelt sich aber auch um eine hitzebeständige Stahlsorte, die in Bezug auf hohe Temperaturen viel besser ist als 316L.Es verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit in organischen und anorganischen Säuren unterschiedlicher Konzentration und Temperatur, insbesondere in oxidierenden Medien, und wird zur Herstellung von Auskleidungen und Rohrleitungen für verschleißfeste Säurebehälter und verschleißfeste Geräte verwendet.Es hat eine gewisse hohe Temperaturbeständigkeit, in der Regel etwa 700 Grad, und wird häufig in Kraftwerken eingesetzt.Wird auf Feldmaschinen in der Chemie-, Kohle- und Erdölindustrie angewendet, die eine hohe Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion, hitzebeständige Teile von Baumaterialien und schwer zu wärmebehandelnde Teile erfordern.
310S: Die am häufigsten verwendeten Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, hochtemperaturbeständigen industriellen nahtlosen Edelstahlrohre und industriell geschweißten Rohre.Häufige Verwendung: Materialien für Öfen, Materialien für Autoreinigungsgeräte.310S-Edelstahlrohr ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit.Aufgrund des höheren Gehalts an Chrom (Cr) und Nickel (Ni) weist es eine deutlich bessere Zeitstandfestigkeit auf.Es kann kontinuierlich bei hohen Temperaturen arbeiten und weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf.Wenn die Temperatur 800 °C übersteigt, beginnt es zu erweichen und die zulässige Spannung beginnt kontinuierlich abzunehmen.Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1200 °C und die Dauergebrauchstemperatur 1150 °C.Hochtemperaturbeständige Stahlrohre werden speziell bei der Herstellung von Elektroofenrohren und anderen Gelegenheiten verwendet.Nach der Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in austenitischem Edelstahl wird die Festigkeit aufgrund seiner festigenden Wirkung verbessert.Die chemische Zusammensetzung von austenitischem Edelstahl basiert auf Chrom und Nickel.Als Basis werden Elemente wie Molybdän, Wolfram, Niob und Titan hinzugefügt.Da es sich um eine flächenzentrierte kubische Struktur handelt, weist es eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. Januar 2023
